本文是学习GB-T 26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了水性薄膜凹印复合油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚丙烯、聚酯等印刷用塑料薄膜的水
性薄膜凹印复合油墨。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 13217.1 液体油墨颜色检验方法
GB/T 13217.3 液体油墨细度检验方法
GB/T 13217.4—2008 液体油墨粘度检验方法
GB/T 13217.6 液体油墨着色力检验方法
GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法
GB/T 26395—2011 水性烟包凹印油墨
QB 2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第1部分：可溶性元素
本类产品各项技术性能要求应符合表1、表2、表3规定。
表 1 技术性能
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表 2 挥发性有机化合物的最大限量 单位为毫克每千克
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GB/T 26394—2011
表 3 可溶性有害元素的最大限量 单位为毫克每千克
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按GB/T 13217.1 规定执行。
按GB/T 13217.3 规定执行。
按GB/T 13217.4—2008 第3章规定执行。
按GB/T 13217.6 规定执行。
按GB/T 13217.7 规定执行。
按附录 A 进行。
按GB/T 26395—2011 的附录A 规定执行。
按GB/T 26395—2011 的附录B 规定执行。
按 QB 2930.1 规定执行。
以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批。
产品按GB/T 3186方法进行取样，样品应分两份，
一份密封备查，另一份作检验用样品。
出厂检验项目为颜色、细度、粘度、附着牢度、挥发性有机化合物限量。
型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产后，型式检验周期为六个月；
d) 长期停产后，恢复生产时；
e) 国家质量监督部门提出要求时。
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合本
GB/T 26394—2011
标准要求时，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有一项及以上不符合本标准
要求时，则判该批产品为不合格品。
产品包装上的标志、标签应有商标、生产单位、地址、产品名称、型号、批号、生产日期、产品标准编
号、保质期、净含量及产品质量检验合格证明，当用户有要求时应提供化学品安全技术说明书。包装储
运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
产品用密封塑料桶或带有塑料内胆的密封铁桶包装。
产品在符合6.2的包装要求下，可用车、船等交通工具运输，但在运输和搬运过程中，不得抛、摔、碰
撞，防止雨淋、日晒。
产品不得露天存放，应贮存于阴凉、通风的仓库内，库房内不得有火源。在规定贮存条件下，自生产
之日起，产品保质期为一年，
GB/T 26394—2011
(规范性附录)
水性薄膜凹印复合油墨剥离力的测定
A.1 范围
本方法规定了水性薄膜凹印复合油墨剥离力的测定方法。
本方法适用于水性薄膜凹印复合油墨，其他油墨亦可参考使用。
A.2 原理
将油墨、粘合剂按规定方法涂布在基材上，在规定条件下干燥后制成试样。规定宽度的试样，在一
定的速度下，进行T 型剥离，复合层与基材分离时的力即为剥离力。
A.3 工具和材料
A.3.1 印刷用BOPP 、PET 膜(厚度为0.019 mm～0.028 mm)。
A.3.2 复合用PE 膜(厚度为0.020 mm～0.040 mm)。
A.3.3 调 墨 刀 。
A.3.4 丝棒(湿膜厚度为6μm～10 μm)。
A.3.5 橡皮垫(240 mm×140 mm×4 mm)。
A.3.6 电吹风(功率1000 W)。
A.3.7 电热恒温干燥箱(最高温度≥100 ℃)。
A.3.8 拉力试验仪。
A.3.9 双组分聚氨酯胶粘剂(主剂固含量≥50%,固化剂中-CNO 含量≥9 .6%)。
A.4 试样制备
A.4.1 用调墨刀将待测油墨滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的印刷用 BOPP
膜的上方，用丝棒均匀
用力迅速自上而下刮成薄层。
A.4.2 用电吹风吹10 s, 制成油墨刮样。
A.4.3
将双组分聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂按质量比4:1配好并搅拌均匀，制成涂布用胶。
A.4.4 将长宽尺寸相近的复合用 PE
膜置于油墨刮样(油墨面朝上)的上层，垫好橡皮垫并固定好
上端。
A.4.5 用调墨刀将配好的涂布用胶滴于已翻开上层的复合用 PE
膜的油墨刮样的上方，小心地将丝 棒置于复合用PE
膜的上层最靠近固定夹的位置，注意保持复合用PE
膜仍处于被翻开状态，用丝棒均
匀用力自上而下刮成薄层，两层膜应完全贴合，用电吹风吹20 s,制成涂胶刮样。
A.4.6 将涂胶刮样放入60℃的电热恒温干燥箱中12 h,
取出后冷却到室温，裁成长度200 mm、宽度
(15.0±0.1)mm 的试样。
A.5 测试方法
A.5.1 沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50 mm,
被剥开部分不得有明显损伤。将试样剥开
部分的两端分别夹在拉力试验仪的上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并
松紧适宜，试验时未剥开部分与拉伸方向应呈 T 型。
A.5.2 设置速度为(300±50)mm/min, 记录剥离力的算术平均值。
GB/T 26394—2011
A.6 测试结果
取平行测定的两个结果的算术平均值，作为测定结果。两次平行测试结果的允许误差不应超过
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